Was haben Uhren, Skateboards und Industriemaschinen gemeinsam?Sie alle verlassen sich auf Lager, um ihre reibungslosen Drehbewegungen aufrechtzuerhalten.Um Zuverlässigkeit zu erreichen, müssen sie jedoch korrekt gewartet und gehandhabt werden.Dies gewährleistet eine lange Lagerlebensdauer und verhindert viele häufige Probleme, die zu Lagerausfällen und kostspieligen Ausfallzeiten führen können.
1. Richtig behandeln und lagern
Um das Eindringen von Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Staub oder Schmutz in das Lager zu vermeiden, sollten diese richtig gehandhabt und gelagert werden.Erstens sollten Lager horizontal in der Originalverpackung in einer sauberen, trockenen Umgebung mit Raumtemperatur gelagert werden.Wenn Lager unnötig gehandhabt werden, beispielsweise durch vorzeitiges Entfernen der Umhüllung, können sie Korrosion oder Verunreinigungen ausgesetzt werden.Lager sind empfindliche Bauteile und sollten mit Sorgfalt behandelt werden.Daher sollten heruntergefallene Komponenten nicht verwendet werden, da dies zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann.
2. Verwenden Sie Spezialwerkzeuge
Außerdem sollte beim Umgang mit Lagern geeignete Ausrüstung verwendet werden.Werkzeuge, die nicht für den Lagerein- und -ausbau geeignet sind, können unnötige Schäden, Dellen und Verschleiß verursachen.Speziell für Lager sind beispielsweise Lagerabzieher oder Induktionserwärmer konzipiert.
3. Lagergehäuse und Welle prüfen
Überprüfen Sie den physischen Zustand des Gehäuses und der Welle, bevor Sie das Lager montieren.Wischen Sie die Oberflächen mit einem weichen Tuch sauber, bevor Sie sich mit der richtigen Montagemethode vertraut machen.
4. Richtig montieren
Sie sollten bei der Montage Ihrer Lager die richtige Methode verwenden, die je nach Lagertyp und Passungsart variiert.Radial-Kugellagerringe können je nach Belastungsart, Drehzahl und Schwingungen mit unterschiedlichen Passungen von Gleitpassungen bis hin zu engen Presspassungen montiert werden.Wird der falsche Ring beim Einbau mit Druck beaufschlagt, können die Wälzkörper beschädigt werden.Ebenso sollten zu lockere oder zu feste Passungen, ein schlechtes Finish an den Lagersitzen oder unrunde Wellen oder Gehäuse vermieden werden.
5. Sorgen Sie für die richtige Schmierung
Eine der Hauptursachen für Lagerversagen ist Schmierungsversagen.Dies umfasst die Verwendung des falschen Schmiermittels sowie die Verwendung von zu viel oder zu wenig Schmierung.Der richtige Schmierstoff wird unter Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen, Temperatur, Drehzahl und Belastung ausgewählt.Ein Lagerspezialist berät Sie zu einer geeigneten Schmierung und kann die Lagerschmierung auf wenige Milligramm genau kontrollieren.Wenn Sie also eine niedrige, normale oder hohe Fettfüllung benötigen, können Sie sicher sein, dass Ihre Schmierung später keine Probleme bereiten wird.
6. Vermeiden Sie Temperaturen außerhalb des Lagerbereichs
Wird ein Stahllager über den zulässigen Grenzwert erhitzt, kann dies das Lagermaterial dauerhaft verformen oder erweichen, was zu einer verringerten Tragfähigkeit und zum Ausfall der Ausrüstung führt.Die Auswahl eines Lagers, das für Ihren Temperaturbetriebsbereich geeignet ist, ist der erste Schritt.Achten Sie bei der regelmäßigen Wartung auf Verfärbungen der Ringe, Wälzkörper und Käfige, da dies auf eine Überhitzung hinweisen könnte.Dies kann die Folge von zu hohen Betriebstemperaturen und unsachgemäßer Schmierung sein und erfordert schnell Ihre Aufmerksamkeit.
7. Wenn möglich, Korrosion verhindern
Korrosion ist der natürliche Feind von Lagern.Wenn Lager Feuchtigkeit ausgesetzt sind, kommt es im Laufe der Zeit zu Korrosion.Dies kann dazu führen, dass Rost in die Laufbahn eindringt und schließlich zu einem vorzeitigen Lager- und Geräteausfall.Das Tragen von Handschuhen stellt sicher, dass kein Schweiß oder andere Flüssigkeiten in das Lager gelangen.Bei der Konstruktion speziell für korrosive Umgebungen ist die Auswahl des richtigen Lagers entscheidend.Beispielsweise ist die Entscheidung für ein Lager aus Edelstahl 316 mit Dichtungen in maritimen oder chemischen Umgebungen oft eine gute Wahl.
8. Wählen Sie Ihren Ersatz sorgfältig aus
Wenn ein Lager das Ende seiner Gebrauchsdauer erreicht, ersetzen Sie Ihr Lager durch ein Lager, das dem Original gleich oder qualitativ überlegen ist.Eine minderwertige Alternative wird eher ausfallen und könnte auf lange Sicht zu einem teureren Geräteausfall führen.
9. Überwachung
Es kommt selten vor, dass ein Lager ohne Warnzeichen ausfällt.Übermäßige Geräusche oder ein Anstieg der Vibration oder Temperatur können das Symptom eines tiefer liegenden Problems sein.Wenn ein Lager Betriebsstörungen aufweist, sollte es genauer überwacht werden.
10. Experten hinzuziehen
Ziehen Sie im Zweifelsfall schließlich die Hilfe eines Experten in Anspruch.Ein Lagerspezialist kann Sie hinsichtlich der besten Wartungsmethode für Ihre spezielle Anwendung beraten und Ihnen bei der Diagnose von Lagerproblemen helfen.Es kann so einfach sein, dass Sie Ihre defekten Lager zu Experten schicken, die Ihre Lager bei Bedarf inspizieren und nachschmieren.
Postzeit: 30. Dezember 2021